汽車用膩?zhàn)雍徒ㄖ玫哪佔(zhàn)邮且驗(yàn)楸煌考牧喜煌煌1热纾浩囉媚佔(zhàn)右缶哂泻軓?qiáng)的防銹性能,優(yōu)良的附著力,同上層涂料有良好的結(jié)合力等。建筑用的膩?zhàn)右缶哂泻軓?qiáng)的抗潮,耐堿性,不易脫落等。金屬用的膩?zhàn)佑校鸿F紅醇酸,鐵紅環(huán)氧,鐵紅環(huán)氧電泳,紅丹防銹等。建筑用的膩?zhàn)佑校鸿F紅地板涂料,氯化橡膠,乳膠涂料等。
影響原子灰使用效果的主要因素
原子灰,俗稱汽車膩?zhàn)樱墙?0年來世界上發(fā)展較快的一種嵌填材料。原子灰是一種以不飽和聚酯樹脂為主要原料,配入了鈷鹽引發(fā)劑、阻聚劑、滑石粉等填加劑,用過氧化物作為固化劑的可根據(jù)實(shí)際需要,隨時(shí)調(diào)配使用、方便快捷的新型嵌填材料。與我國傳統(tǒng)膩?zhàn)尤缤┯湍佔(zhàn)印⑦^氯乙烯膩?zhàn)印⒋妓崮佔(zhàn)拥认啾龋踊揖哂懈稍锟臁⒏街?qiáng)、耐熱、不開裂、施工周期短等特點(diǎn)。它的問世,讓一度落后的汽車板金修理業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨時(shí)代的飛躍。科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天,人們工作和生活的節(jié)奏越來越快,隨之而來對(duì)工作效率的要求也越來越高,一輛剛剛開進(jìn)修理廠的汽車立刻就想將它修好開走。這樣就使得汽車板金修理業(yè)走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū):追求過快的施工速度,使其產(chǎn)生許多不良后果,導(dǎo)致了有些被修車輛不久后車身嵌涂的原子灰有起泡、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)致這些現(xiàn)象發(fā)生的原因有很多,但不外乎以下幾點(diǎn):第一,應(yīng)注意底部處理這一環(huán)節(jié)。被修補(bǔ)的部位處理是否清潔,直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應(yīng)將被修補(bǔ)部位用砂布打磨,除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后,再用信那水進(jìn)行脫脂處理,把表面灰塵、油污擦拭干凈。待信那水揮發(fā)干后最好立即開始施工,以免被修表面長時(shí)間暴露在空氣中重新受到污染。第二,要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環(huán)境溫度過低或客戶要求很急,許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法,來提高原子灰的干燥速度,以縮短工期,這樣做未嘗不可,但一定要注意到局部過熱現(xiàn)象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導(dǎo)體,局部過高的溫度會(huì)使涂層的膨脹系數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,造成起泡等不良后果。經(jīng)試驗(yàn)證明,一般烘烤溫度應(yīng)不超過80℃為宜。第三,不要追求較快的硬化速度。為了節(jié)省時(shí)間,要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個(gè)通病,人們總是不斷的要求原子灰廠家生產(chǎn)快速固化的產(chǎn)品,或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學(xué)的,因?yàn)榭焖俟袒脑踊矣锌赡茉诠瓮繒r(shí)就開始了交聯(lián)反應(yīng),同時(shí)快速硬化也降低了原子灰對(duì)金屬的緩蝕作用,降低了附著力。另外,多填加固化劑,不僅不能提高多少硬化速度,復(fù)加物還會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生多種不良影響。所以,硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個(gè)重要因素。第四,應(yīng)當(dāng)選用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。90年代中期,受市場(chǎng)利益的巨大誘惑,原子灰的生產(chǎn)廠家已比比皆是,規(guī)模有大有小,所生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊,魚龍混雜。所以,選擇優(yōu)質(zhì)的原子灰也是保證施工質(zhì)量的一個(gè)重要因素,應(yīng)盡可能選擇生產(chǎn)規(guī)模較大并通過國家質(zhì)量認(rèn)證廠家的產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品。原子灰使用后出現(xiàn)不良效果的因素有很多,但絕大多數(shù)都可能是因?yàn)椴徽?dāng)?shù)牟僮魉斐傻模硪徊糠钟锌赡苁窃踊易陨碣|(zhì)量問題所引發(fā)的。所以說任何物質(zhì)都有它的局限性,不可任意為之,選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并且正確的使用才是解決問題的關(guān)鍵。